原片输送机（电缆输送机）

有谁知道小平板玻璃的制造工艺和设备

有几种工艺和设备：压延法平板玻璃制品的生产工艺。窑池由三部分组成：燃烧室、熔化池和玻璃液成型池。熔化池和成形池被液流孔的上盘隔开。压延机安装在玻璃成型池的溢流口。压延机由上、下辊组成，下辊表面雕刻有精细的花纹，上辊为光滑辊，光滑度高。在两个辊中用水冷却。压延机侧面与退火窑中的辊道连接，冷端退火窑辊道为一体式。冷却辊道的后端是切割台和切割包装工序。熔融的玻璃液通过液流孔进入成型池，冷却到适合轧制成型粘度的温度，通过溢流口进入双辊压延机压制成原板。原玻璃板由整个辊道支撑运行，在退火窑中退火，从退火窑冷却到切割台，切割，检验，包装。轧制的玻璃是不透明的，底部是有图案的滚筒图案，顶部是光滑的平面，便于切割。平拉法平板玻璃制品生产技术平拉生产线窑池的熔化部分和冷却部分用多口液孔和格子墙隔开，冷却部分和成型料池用挂墙隔开。平拉机由可控硅调速转向辊和拉边机组成。来自熔化段的合格熔融玻璃通过液流孔进入冷却段和成型料池，被冷却到适合拉平成型粘度的温度。在通过磨边机拉伸和成形原始玻璃板之后，由输送辊道支撑，并在炉中退火。在输送辊道冷却段冷却后，运行到切割台切割半成品规格件，检验质量，包装入库。从成型箱玻璃高度到转向辊上表面，垂直拉板根部高度为600 mm。拉边机固定原板的两侧，控制原板的收缩率，保证原板的宽度。在转向辊的上表面上，玻璃原板被垂直转向水平支撑和传送。转向辊和输送辊生产线的速度相同。原始玻璃板是连续生产的。三槽立起平板玻璃产品生产技术整条生产线由原料车间、熔化车间、切割组装车间和油站区组成。三机窑带槽平板玻璃制品的生产工艺主要是将合格的粉料制备成均匀性合格的配合料，输送到窑头料仓，配合料由给料机投入熔窑。然后，通过在熔化炉的熔化部分中燃烧油将配合料熔化成合格的玻璃液，并通过熔化炉的冷却部分降低温度，以达到在上室中形成的适合于对应于温度指数的成型粘度的玻璃液。在两端窄中间宽的槽砖的槽口上形成固定边，控制原板的标准宽度，形成原板。原玻璃板由机器拉出来，送到采矿场。原始玻璃板被拉到机器上的第一对石棉辊上并完全硬化。在机膛内退火后，逐渐冷却至采矿场，玻璃板温度降至100-80。横切机将玻璃板切割成标准原板。吸板机的板材被放置在摇架输送线的原板车上，由卷扬机送至切割组装车间的摇架输送线，然后进入各切割间，由纵横切割切套机切割成半成品件。经过选片、质检、包装入库。三窑带槽平板玻璃生产线生产规模为小型生产线，产品规格从3mm到8mm，有六种厚度规格。产品包括普通的

造气工艺六机熔窑为十字焰池炉，有六对燃烧热气的小炉，熔融玻璃熔化量为173吨-189吨/日。玻璃的耗热量为2694大卡/手玻璃液。玻璃熔窑所需热气体量为：每秒4.43标准米-每秒4标准米。(15950 -14400标准米/小时)干气热值(低)1460大卡/标准米。共有4台3MT型煤气炉，其中3台使用1台备用。气化用煤为山西大同中块煤。干煤产气率为3.3标准米/千克煤，煤气炉气化强度为310千克/小时米，工艺煤耗为111吨-122吨/天。生产热煤气的蒸汽用量为3400kg/h，压力为0.5mpa，生产热煤气的用水量为16.7m/h，水压为0.1mpa。在储煤场，进厂的大同煤将经过筛选和挑选成为合格的工艺煤，由手推车运输到地面并在进入煤仓前进行称重，然后由斗式提升机运输到煤仓，并由电动推筛进行筛选。合格的块煤由1#带式输送机和2#移动式带式输送机进入煤气炉的煤仓。根据生产工艺指标，煤气发生炉采用加煤、喷吹和蒸汽的方式生产热煤气。热气从煤气发生炉出口经除尘器、热气管道、气体交换器进入熔窑，燃烧熔化玻璃液。冬小麦气系统配有流量、压力和温度测控仪表，记录指示数据，随时掌握和调整饱和蒸汽、空气和煤气的温度、流量和压力指标，保证热气生产的正常稳定运行。产气系统的安全防爆极为重要，鼓风机系统配有气泵。为了在风机断电的情况下向燃气炉供气，空气管道上设有防爆门，热气系统设有水封阀，转向除尘筒设有防爆安全阀。玻璃生产工艺：玻璃熔窑是六对小炉交叉火焰池炉。热气作为燃料，借助给料器推入熔化炉，在热气火焰的高温下在熔化部熔化成玻璃液，经澄清部澄清，经冷却部冷却，流入成型室(引至窑池)。玻璃的温度被控制在适合于模制粘度的温度指数。成型室内的玻璃液由立式拉丝机通过槽砖口连续拉制成成型玻璃带，玻璃带在拉丝机膛内退火冷却形成玻璃原板。在几个连续的拉制时间内，玻璃原板由自动横切机按照规定的原板高度切割，由吸盘式破碎机破碎，并在悬链线原板输送机的起重机上旋转。链式原纸输送机的玻璃原纸起重机在设定的传送程序的指示下进入相关的切割室。操作手动电动机构切割台面，切割出合格规格玻璃，质检后装箱。货梯内有L型电瓶车运行，运送成品。用装载叉车进行装载。熔化炉中的加料速度和液位装有自动控制系统仪表。带有空气交换器和气体交换器的火焰换向传输设备

连动自动控制系统。煤气、空气温度、压力、流量设有仪表测示调节系统。熔化温度、压力设有测示计分表便于及时调整。引上制板的烧边火，烧裂子火。采用汽油气化炉生产的汽油气化为燃料。引上烧炉使用柴油和压缩空气，设有柴油储罐、油泵、管道阀件、烧咀系统。吸盘采板机，设有水环真空泵、真空罐和管路系统。引上作业和切装过程中的碎玻璃分别由手推车和胶带输送机送入切装车间的碎玻璃仓，然后用翻半车运送到原料车间碎玻璃堆场。槽子砖制造设有原料加工设备系统；成型干燥设备设施系统；加工制造设备系统和槽子窑和槽子砖烧成设备系统。

玻璃生产常用哪些设备

主要生产设备：开介：介刀、裁床，产品单一批量大时可选用自动裁片机。磨边：单边直线磨边机、双边直线磨边机，直边、圆边、斜边要不同的磨边机完成，弧形边要用异形机完成。磨角：异形机、磨角机。钻孔设备：台钻、立钻、双面钻等。挖异形孔用水切割完成。丝印：丝印台、网板、刮刀、烘炉，有条件可选用机印设备。钢化：平钢化炉、弯钢化炉。镀膜：真空磁控溅射镀膜机，分挂炉、水平辊道式循环炉。包装清洗：打带机、清洗机、抛光机。

玻璃切割下料这活能干吗

玻璃切割下料这活能干。玻璃原片在切割时通常需要使用设备切割机进行，切割后再通过输送机进行下料，但现有的原片玻璃切割下料设备在使用的过程中也出现了一些新的问题。其一：现有的原片玻璃切割下料设备没有等距切割装置，只能手动的对切割的原片玻璃进行测量然后切割；其二：现有的原片玻璃切割下料设备在对原片玻璃进行切割下料的过程中因为内有导向机构，原片玻璃在输送的过程中容易跑偏，且切割时无法对原片玻璃进行固定，导致切割不稳定。