圆盘过滤机（铁尾矿盘式过滤机）

真空圆盘过滤机过滤效果不佳是什么原因

会影响真空盘式过滤机过滤效果的因素：‘真空度’一般表现为真空度高、真空吸力大、生产率高，所以控制好滤饼水分就好。目前有些陶瓷过滤器配有两级或多级真空系统，以获得几乎绝对的真空，可以达到0.09~0.098MPa，“物质浓度”的浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液的浓度达到一定值后，其粘度不再是一个恒定值，是一种非牛顿流体性质。对于细颗粒悬浮液，低浓度浆液的滤饼阻力大于高浓度浆液，因此提高浓度可以改善过滤性能。浓缩液浓度高，综合处理能力强。溢流可以用来提高浓缩度。精矿浓度过高会影响搅拌，通过调节溢流液位可以获得较高的生产率。“料位”随着陶瓷过滤罐料位的增加，陶瓷过滤板在真空区吸浆时间增加，吸浆厚度增加，生产率提高。但干燥时间相对缩短，精矿含水量会适当增加。选择最佳料位，确保生产率和精矿水分符合要求。主轴转速主轴转速减慢，真空区滤饼形成时间增加，生产率逐渐提高。但由于单位时间吸浆厚度与主轴转速的降低不成正比，所以在一定范围内陶瓷过滤机的生产率最高。另一方面，随着锭子转速的降低，吸浆厚度增加，也影响精矿水分含量。对于粘稠物料，陶瓷过滤机在运行初期采用陶瓷板作为过滤介质，形成滤饼后逐渐转变为带有滤饼本身的多孔过滤介质。而粘稠物料的滤饼不易形成，表面不能形成干滤饼。主轴转速低容易降低精矿含水量。同样，提高主轴转速，缩短真空区滤饼形成时间，降低吸浆厚度，可以提高易成型材料的生产率。但是，当主轴旋转过快时，不容易在每个循环中清洁陶瓷板。对于粘性物料，主轴转速提高后不容易形成饼，会影响生产率。因此，使用陶瓷过滤机时，应根据精矿的固有特性探索最佳主轴转速。“搅拌速度”陶瓷过滤机吸浆的机理其实是颗粒在真空力的作用下运动，较快的搅拌速度影响细颗粒的吸浆。易沉降浆料的搅拌速度应加大。一方面可以防止浆液沉淀，另一方面容易吸附颗粒。一般粘性物体、不易沉降物体、粒径较细物体的搅拌速度一般较慢，而砂质物体、易沉降物体、粒径较粗物体的搅拌速度一般较快。"刮刀间隙"由于陶瓷过滤机采用非接触式出料，刮刀间隙与陶瓷过滤板之间的间隙越小，单位时间内刮出的滤饼越多，生产率越高，所以在条件允许的情况下可以调整刮刀间隙。刮刀与陶瓷过滤板之间留有1毫米左右的间隙，防止机械磨损，延长使用寿命。“pH值”PH值影响颗粒的电位，从而影响其流动性。根据材料性质改变pH值可以有效地提高陶瓷过滤器的生产率。通常温度越高，液体的粘度越低，有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉淀物的水分，降低浆液的粘度以增加处理量。

加压过滤机和圆盘真空过滤机相比各有什么优缺点

加压过滤机由于工作压力高，生产能力大，滤饼水分比外滤真空过滤机低三分之一左右。但是设备笨重，更换滤布困难，操作复杂。盘式真空过滤机：过滤面积大(120平方英尺

纸带过滤器(Paper tape filter):纸带过滤器用于过滤金属磨削或其他加工中的冷却液，也用于去除清洗液、工业用水、有机溶液和空白零件清洗系统的其他溶液中的杂质。纸带过滤器可分为重力纸带过滤器、强制纸带过滤器、重力纸带过滤器两大类：平筛纸带过滤器、转鼓纸带过滤器、弧形筛纸带过滤器、板框纸带过滤器等。这些都属于重力纸带过滤器的范畴，纸带过滤器依靠液体自身的重力透过滤布形成过滤。一般这种过滤器的过滤能力为50L/min-2000L/min，过滤精度约为15-20 m，单位面积小，适合单机过滤，如冷轧液体过滤系统。2.强制纸带过滤器、负压纸带过滤器、正压纸带过滤器、霍夫曼纸带过滤器等系列。这种过滤器可以实现5000 L/min的流量，过滤精度为10微米。这是全自动的，包括清洗，脱脂和氧化系统。这类过滤是近年来的发展趋势，如负压综合过滤系统，它包括刮屑系统、过滤系统、磁分离系统和充氧系统。盘式真空过滤机的特点：1 .适用于不需要洗涤滤饼的工艺；2.当一段滤布损坏时，可在短时间内更换；3.可以通过增加叶片数量来扩大过滤面积；4.叶片式过滤器可以用最小的占地面积和投资成本提供最大的过滤面积。这种过滤机属于侧进料连续真空过滤机，使用历史悠久。主要用于铁矿、铜矿、铝矾土等过滤浓缩需要处理大量物料，滤饼无洗涤要求，滤饼形成快，滤饼易于从滤布上去除，固体颗粒不易堵塞滤布的场合。