流程泵（小型二次结构泵）

流程泵什么意思？

流程是化工生产过程中各类泵的总称。泵的种类很多，按其工作原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等。容积泵，如往复泵(包括活塞泵、活塞泵、隔膜泵等。);旋转泵(包括螺杆泵、液环泵、齿轮泵、叶片泵、罗茨泵、径向活塞泵等。);其他类型的泵，如高压甲胺泵、低温泵、磷酸浆液泵等。根据生产工艺或产品特点。在化工或石油化工生产中，泵工作在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒和强腐蚀介质中，有的还工作在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀的条件下，这就对化工泵的性能提出了相当严格的要求，特别是耐腐蚀、无泄漏(对于有毒介质)和耐磨损。为满足化工生产的特殊要求，化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。也是化学机械工业中专门生产的。在磷肥生产过程中，输送的介质主要有磷矿浆、磷酸浆、各种滤液、浓磷酸和稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸和氟硅酸等。泵容易被介质腐蚀或侵蚀。

化工流程泵的工作原理及基本分类有哪些

化工流程泵广泛应用于化学工业的各个领域，在化工、冶金、制药、箔成型等行业都有重要用途。化工泵也是依靠离心力来输送物料的。工作原理如下：化工泵工作前，泵体和进料管内必须充满液体，形成真空状态。当叶轮快速旋转时，叶片使液体快速旋转，旋转的液体物料在离心力的作用下飞离叶轮。泵内的水甩出后，叶轮的中心部分形成一个真空区。液体在大气压力的作用下通过管网压入进料管。这样就可以通过无止境的循环实现连续运输。化工泵启动前，泵壳内充满输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速旋转，叶片之间的液体也必须随之旋转。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被甩向外缘并获得能量，高速离开叶轮外缘，进入蜗壳泵壳。在蜗壳内，液体由于流道的逐渐扩大而减速，然后将一部分动能转化为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，被送到需要的地方。当液体从叶轮中心流向外缘时，叶轮中心形成一定的真空。由于储罐液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体被持续压入叶轮。可以看出，只要叶轮保持转动，液体就会不断地被吸入和排出。化工流程泵的分类化工流程泵是化工生产过程中各类泵的总称。化工流程泵种类繁多，按工作原理可分为叶轮泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等。容积泵，如往复泵(包括活塞泵、活塞泵、隔膜泵等。);旋转泵(包括螺杆泵、液环泵、齿轮泵、叶片泵、罗茨泵、径向活塞泵等。);其他泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。根据生产工艺或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵和磷酸料浆泵。在化工或石油化工生产中，泵工作在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒和强腐蚀介质中，有的还工作在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量和高汽蚀的条件下，这就给泵的设计提出了更高的要求