脱硫泵（脱硫设备）

脱硫泵有什么结构和特点

DT脱硫泵特点：1)耐磨性强：所有过流部件均采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成。UHMW PE的耐磨性居塑料之首，是尼龙66(PA66)和聚四氟乙烯(PTFE)的4倍，是碳钢和不锈钢的7-10倍。2)抗冲击能力强：超高分子量聚乙烯的冲击强度居一般工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，在-196也能保持稳定，这是其他塑料所没有的特性。3)优异的耐腐蚀性能：该泵能承受一定温度和浓度范围内的各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)和有机溶剂，可在20和90的80有机溶剂中浸泡30天。外观没有异常，其他物理性质几乎没有变化。4)无噪音：UHMWPE的冲击能量吸收是塑料中最高的，其消音性好，最大限度地减少了运输过程中液体流动产生的噪音。5)安全可靠，无毒素分解：该泵使用的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)具有极其稳定的化学性质，因此也适用于食品工业。6)摩擦系数低：泵的内摩擦系数仅为0.07-0.11，具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和POM低一半。在滑动或旋转模式下工作时，具有比钢和黄铜加润滑油更好的润滑性。7)良好的抗粘连性：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)具有优异的抗粘连性，其抗粘连性与聚四氟乙烯相当，因此在输送一些高粘度介质时也很突出。

脱硫泵常见问题及解决方案？

脱硫泵在使用过程中，会出现汽蚀、结垢、零件磨损等现象，本文分享了脱硫泵的常见问题及解决方法。1脱硫泵部件腐蚀是脱硫设备面临的最大问题，尤其是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对于金属而言的，分为以下几种：点蚀，即金属表面出现细小的“锈孔”。腐蚀一般在深度方向，最终导致钢筋渗透，氯离子对其影响明显；缝隙腐蚀，即金属焊接和螺纹连接处出现细微的缝隙，电解液进入电解槽发生电化学腐蚀。应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境的共同作用下，金属上由外向内局部出现裂纹；磨损和腐蚀，即腐蚀性流体(灰烬、石灰石、石膏颗粒等)相对运动造成的金属损伤。烟气中)和金属成分。目前，所有脱硫系统都采取了有效的防腐措施，包括以下内容。(1)使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L、904L、2205。出于成本考虑，不锈钢很少整体使用，而是在碳钢基体上涂覆合金层。36 L能承受氯离子的腐蚀，是脱硫系统常用的材料。2脱硫泵部件的磨损和腐蚀密切相关。烟气中的飞灰、石灰石颗粒和石膏颗粒是造成磨损的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨损能力很强。高流速也是磨损增加的原因。防腐层的磨损会加速设备的腐蚀，在磨损和腐蚀的双重作用下，设备的损坏率会大大增加。脱硫设备的磨损和腐蚀是交织在一起的，具体表现为：叶轮的机械磨损和汽蚀；喷嘴的机械磨损；搅拌器叶片的磨损，在机械磨损和腐蚀的双重作用下，机械磨损是主要因素；采用耐磨材料，降低浆液固含量，保证烟气流场均匀稳定是防止磨损的主要方法。随着科技的发展，国家对环境保护的高度重视，脱硫泵行业的工艺技术和设备优化成为当前的焦点，最大化终端客户的利益。脱硫泵在使用过程中，会出现汽蚀、结垢、零件磨损等现象，本文分享了脱硫泵的常见问题及解决方法。1脱硫泵部件腐蚀是脱硫设备面临的最大问题，尤其是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对于金属而言的，分为以下几种：点蚀，即金属表面出现微小的“锈孔”。腐蚀一般在深度方向，最终导致钢筋渗透，氯离子对其影响明显；缝隙腐蚀，即金属焊接和螺纹连接处出现细微的缝隙，电解液进入电解槽发生电化学腐蚀。应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境的共同作用下，金属上由外向内局部出现裂纹；磨损和腐蚀，即腐蚀性流体(灰烬、石灰石、石膏颗粒等)相对运动造成的金属损伤。烟气中)和金属成分。目前，所有脱硫系统都采取了有效的防腐措施，包括以下内容。(1)使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L、904L、2205。出于成本考虑，不锈钢很少整体使用，而是在碳钢基体上涂覆合金层。316L能承受氯离子的腐蚀，是脱硫系统常用的材料。以上是河北原子泵业售后部门回答的脱硫泵常见问题及解决方法，希望被采纳。

脱硫泵震动原因是什么？

脱硫泵在电厂使用过程中产生振动的原因是什么？通过多年的观察，发现电厂脱硫泵振动的原因有：(1)泵、驱动电机、减速机轴线不对齐。(2)泵或电机地脚螺栓松动，潜浆泵或基础不牢。(3)转子质量不平衡。(4)脱硫泵在小流通面积下运行，产生径向力、回流和汽蚀。电厂运行中脱硫泵振动如何解决？(1)调整轴线，使脱硫泵、驱动电机和减速机居中。(2)固定脱硫泵或驱动电机的地脚螺栓。(3)更换或修理转子。(4)检查泵的入口管道，

是否出现堵塞，造成泵实际流量和设计流量不匹配如果通过以上问题还没解决，欢迎致电400-627-0058咨询脱硫泵在电厂使用过程中，产生震动的原因是什么？通过多年的观察发现，在电厂中脱硫泵造成振动的原因有：(1) 泵和驱动电机以及减速机轴心线不对中。(2)泵或电机底脚螺栓松动，液下渣浆泵或者基础不牢。(3转子质量不平衡。原子泵业售后部回答，如有不清楚的地方致电：400-627-0058