混纺系列纱线（纱线规格）

在纺纱中，关于混纺纱线其有何优点？

混纺纱：不同的纤维混合纺成，取长补短，从而提高成品纱和织物的性能。如涤棉混纺纱，棉花柔软吸湿，涤纶强度高，弹性好；涤棉混纺织物柔软、吸湿、挺括、免烫。

混纺纱线是怎样命名的？

混纺纱的命名遵循以下原则：

(1)按原料配比依次排列，比例最多在前，中间用“/”隔开。例如，65%涤纶和35%棉的混纺纱被命名为：涤纶/棉纱65/35或65/35涤纶/棉纱(T/C65/35)。

(2)如果混纺原料比例相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维的顺序排列，中间用“/”隔开。例如，50%粘胶和50%腈纶的混纺纱被命名为：腈/粘胶纱50/50。25%大麻、25%粘胶和50%涤纶的混纺纱命名为：涤纶/大麻/粘胶纱50/25/25。

服装纱线混纺目的有哪些

为了给针织服装提供更舒适的纺织材料，降低生产成本，近年来，市场上推出了一系列羊毛/棉(或粘胶)纱线，包括45/55、30/70和20/80混纺纱。由于混纺纱中的羊毛成分不耐强碱和棉酶制剂，不能使用棉花常用的练漂工艺，因此棉蜡、油、果胶、天然色素等杂质不能有效去除，影响手感和风格，以及羊毛效果和漂染工艺的稳定性。经过多次实践，作者调整了各工序的加工工艺，特别是前处理工艺条件，获得了满意的染色产品。2毛棉混纺纱的染色工艺2.1前处理是漂染成功的关键，前处理占因素的50%。以45/55毛/棉混纺纱为例，前处理要在温和的条件下使用合适的助剂，才能获得良好的处理效果。2.1.1工艺配方及工艺条件工艺配方(g/L)氧化(第一浴)快速渗透剂T 0.5~1脱油脱蜡精炼剂YX 150 3~5 25%双氧水8~10小苏打3~5还原(第二浴)脱油脱蜡精炼剂YX 150 2~3雕花白块或漂白粉3~4小苏打3~5然后以1/min的速度升温至60~65，保温60~80min，将还原(第二浴)，按上述程序在还原浴中重复处理，然后用水充分洗涤待染。2.1.2助剂快速渗透剂T的作用不耐强酸、强碱和高温，能在40左右快速均匀地润湿纤维。同时可以将浴中的其他助剂带入纱线中起作用，从而提高处理效果。助剂可以改善死棉引起的染色疵点。除油除蜡精练剂YX 150能有效去除棉纤维中的蜡质油，净化羊毛中的油脂等杂质，以满足后道工序的要求。预处理纱线的毛细效应可达12.7厘米/30分钟。双氧水是一种氧化剂，它的加入可以去除羊毛、棉纤维上的一些杂质，尤其是天然色素。但温度不能太高，否则两种纤维会降解，强度受损。雕白块或漂白羊毛粉是一种还原性强而稳定的还原剂，不仅能进一步提高两种纤维组分的白度，还能去除纱线上残留的氧化剂，保证纱线质量。小苏打(碳酸氢钠)是一种极弱的碱性试剂，主要是将工作液的pH值调节到8~8.5，因为双氧水和雕白砖都需要在碱性条件下作用，随着碱度的增加，作用增强。由于羊毛成分化学性质的限制，应严格控制工作溶液的pH值。2.2染色一定要选择好的染料，不管是绞纱还是筒子纱。原则上可以用环保、牢度高的直接染料染棉或粘胶纤维；然后，选择对纤维素纤维没有亲和力的弱酸性染料或酸性络合染料来叠印羊毛组分。工艺控制要注意以下几点： (1)直接染料应选择分子结构中水溶性基团(-SO3Na)较少的品种(1~2个)，如吴江铜锣染料化工厂生产的红D BB、紫D B B、灰D B(混纺系列)；日晒牢度S GG，橙色S GR，红色S 4B，棕色S BR，S RS，翠蓝色S G，S RN。因为这些染料对纤维素纤维比较直接，但对羊毛的上染率较低。弱酸性染料或酸性络合染料要求对棉或粘胶无亲和力，可从两组三原色中选择。一组是普通的，如艳红B、黄MR、蓝RAWL(上虞光明化工厂生产)；另一组是酸性络合黄W G、红W BN、蓝W GG，色牢度高，色泽鲜艳(上虞光明化工厂生产)。印染厂可以根据客户的要求和加工费的承受能力来决定。(2)为了防止两种组分相互沾色，特别是减少直接染料对羊毛的过度染色，应在染浴中加入1~2g/L的防沾色剂TA 309(上海助剂厂)。它能有效抑制羊毛的污染

棉或粘胶染色时，若发现酸性染料难以吸收，可加入适量的1~2ML/L醋酸溶液，促进酸性染料染色。(4)直接染料和酸性染料属于阴离子染料，既可以同浴染色，也可以同时用阳离子固色剂和柔软剂处理，但应用

酸性络合染料时不可添加络合剂,以防降低颜色鲜艳度。 2.3 后整理 无论是直接染料还是酸性染料,其色牢度均欠佳,所以染色后最好用阳荷性固色剂进行处理。从纱线到成衣的加工过程中,为了克服加工时产生静电,减少断头率,一般均添加防静电剂SN(阳荷性);对于针织服饰,客户往往对手感要求较高,有时在成衣后,还需柔软整理,以调节手感。而大多数柔软剂均属阳荷性或弱阳离子和非离子型。原则上上述三者可同浴处理,但在具体操作上必须注意以下几点: (1)固色剂用量一般为3%~4%(OWf),处理条件40℃×20min,不用再水洗,可直接脱水(不宜太干),但在固色浴中需加98%醋酸调节pH值至4~4.5,以防止阳荷性助剂产生聚集,提高固色效果。 (2)防静电剂SN用量为0.5~1g/L,可与固色剂同浴,且具有协同作用。 (3)纱线漂染加工后,大多数用于针织物,织物表面强调平整和柔糯。据有关资料介绍[1],桐乡市溶力化工厂生产的RL 有机硅平滑柔软剂系列产品适应性广,与固色浴的条件也相吻合。如RL 618B棉用平滑剂、RL 528 1柔软平滑剂和RL 3B手感添加剂可调节各种手感和风格。需要滑爽柔软,只需加RL 528 1柔软平滑剂即可;需要柔糯蓬松,可在加RL 528 1柔软平滑剂5%~8%(OWf)的基础上,再增加RL 3B手感添加剂1~2g/L(OWf)。此外,切忌在制成成品后再使用手感调节柔软剂,以防固色、抗静电和柔软效果互相抵消,降低成品的合格率。 3 结论 毛棉(或粘胶)混纺纱线的染色,可采取两浴法打小样,再采用一浴二步法复样,在取得重现性较好的基础上,再同浴一步法放样,直至投产。需要指出的是,工艺中需要控制水质的硬度,一般不宜超过150MG/KG(150ppM),否则可用2~3g/L六偏磷酸钠作软水剂,不宜多加分散螯合剂,因它会影响酸性络合染料的色泽鲜艳度