喷淋嘴（喷嘴喷头）

消防喷淋嘴能承受160公斤的压力吗

没有，我还没见过这么先进的喷头，水压对灭火有影响。这么高的水压可以直接切掉洒水喷头。

涂装前处理喷淋嘴距离多少合适？

不同的工件采用不同的预处理工艺。这里我们推荐一些针对不同工件的预处理工艺。一、处理时间处理方法和温度一旦选定，就要根据工件的油污和腐蚀程度来确定处理时间。一般请参考前处理剂使用说明书中的处理时间要求。二、涂装设备的前处理工艺根据工件的油污、腐蚀程度、底漆要求可分为不同的工艺。完全无锈工件预脱脂-脱脂-水洗-表面调整-磷化-水洗-烘干(电泳底漆可以不用烘干，直接进入电泳槽)。这是一个广泛使用的标准四工位流程。该涂装设备适用于各种冷轧板和机加工不锈钢工件的预处理。还可以在脱脂槽中加入表面调整剂，减少一道表面调整工序。一般一次水洗-中和-表面调理-磷化-水洗-烘干(或直接电泳)的油污、锈蚀、混垢工件脱脂除锈。该工艺是国内应用最广泛的工艺，适用于各种工件的预处理(重油除外)。如果采用中温磷化，可以省去表面调整工序，对于简单的板状工件也可以省去中和工序，成为锈蚀零件的标准四工位工艺。预脱脂-水洗-脱脂除锈二合一-水洗-中和-表面调整-磷化-水洗-烘干(或直接进入电泳槽。)对于重油污工件，涂装设备应先进行预脱脂，去除大部分油脂，以保证下一步脱脂除锈二合一处理后，涂装设备III。注意事项在涂装设备的工艺设计中有一些小的点是应该引起高度重视的。即使有些与设备的设计有关，但如果考虑不周，也会对生产线的运行和工人的操作产生诸多不利影响，如工艺间隔时间、溢流冲洗、磷化除渣、工件的工艺孔、罐体和加热管的材料等。如果工序之间的间隔时间过长，工件在运行过程中会出现两次生锈，尤其是有酸洗工序时。酸洗后的工件在空气中容易氧化、生锈、发绿。工序之间最好有水膜保护，减少生锈。生锈发绿的工件会严重影响磷化效果，造成工件挂灰发黄，不能形成完整的磷化膜。所以工序之间的间隔时间要尽量缩短。如果工序之间的间隔时间过短，工件储水处的水就不能完全有效地排出，产生跨槽现象。特别是在喷涂模式下，镀膜设备会产生相互喷溅的跨槽现象，导致槽液成分难以控制，甚至槽液被破坏。因此，在考虑工艺间隔时，应根据工件的几何尺寸和形状选择合适的工艺间隔时间。溢流洗提倡溢流洗，保证工件得到充分清洗，减少跨槽现象。溢流时要从底部进水，在上对角线开一个溢流孔溢流。工件孔对于一些容易形成存水死角的管状零件或工件，需要选择合适的位置钻工艺孔，保证水在短时间内能够充分流出。否则会在空气中长时间造成一系列沟槽或排水，造成二次生锈，影响磷化效果。磷化除渣涂装设备对于任何一种磷化液都会产生或多或少的炉渣(淡铁色磷化渣很少见)。在工艺设计中应注明有磷化除渣装置，尤其是喷涂磷化时。典型的除渣装置有：斜板除尘器、高位沉降塔、离心除渣装置、纸袋滤渣等。这是可以选择的。水箱和加热管的材料，虽然水箱加热管的材料的选择不是

喷嘴堵塞是脱硫中令人头疼的问题。一旦堵塞，就不可逆了。脱硫系统喷嘴大多处于碱性环境，容易结垢堵塞，所以系统要有类似的清洗系统。如果系统可以单独运行，可以定期清洗或酸洗浆液，以解决碱性物质对喷嘴系统的堵塞。如果不能单独使用，只能关机后再说。