切削液（切削液详细配方）

常用的切削液有哪几种

水溶性和水不溶性(油性)，水溶性又可分为乳化油、半合成切削液和全合成切削液。油性切削液有几种：专用切削油、不锈钢切削油、铜铝切削油等。水基切削液分为普通水、半合成切削液、全合成切削液等。配方比例不同，价格相差很大。如果您想了解更多关于切削液的信息，请联系富邦润滑油客服。

切削液是什么？

切削液是在金属切削和磨削过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业液体。切削液由多种超级功能添加剂经科学复配而成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、脱脂清洗功能、防腐功能和易稀释性。克服了传统皂基乳液夏季易发臭、冬季难稀释、防锈效果差的缺点，对车漆无不良影响。适用于黑色金属的切割和磨削，是目前最先进的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油。具有良好的冷却、清洗、防锈特性，无毒、无味，对人体无腐蚀，对设备无腐蚀，对环境无污染。切削液分为三类：DC-503乳化液：含油率50%以上，乳白色，防锈性好，但寿命短，稳定性不好，易发臭。DC-508半合成切削液：含油量5%-30%半透明，应用范围最广，润滑、防锈、冷却性能好，使用寿命长。DC-505全合成切削液：零含油量，透明润滑，防锈性能差，冷却性能好，稳定性好，使用寿命长。

切削液的成分是什么？

切削液的成分是什么？1.油溶性添加剂和极压添加剂；作用是渗透润滑金属加工，降低金属与切削液接触界面的张力，防止金属工件受到损伤。众所周知，任何切削液都有润滑的作用，刀具和工件的表面都会形成很强的摩擦力。切削液是减轻这种摩擦的润滑剂。从而减少刀具和金属工件的废料。2.防锈添加剂，主要用于防止机床、刀具和金属工件被腐蚀。如果没有防锈功能，会导致工件腐蚀。这是一种极性很强的化合物。3.防霉添加剂，防止细菌繁殖，具有杀菌作用。4.防泡沫添加剂，防止金属工件加工过程中泡沫过多，影响加工效果。5.乳化剂能使油溶性切削液定向排列吸附在油水两相界面，降低油水界面张力。