麻花钻头（扩眼钻头）

常用合金麻花钻头有哪些种类？

常用的合金麻花钻，直柄合金麻花钻，固定柄合金麻花钻，焊接合金麻花钻，整体式合金麻花钻，非标准异形合金麻花钻头都是一些常见类型的合金麻花钻，OBS合金麻花钻！

麻花钻头各部分的名称和作用是什么？

麻花钻由手柄、颈部和工作部分组成。刀柄是钻头的夹紧部分，用于定心和传递动力；颈部是用来磨削钻头供砂轮退刀的，钻头的规格和商标一般刻在颈部；麻花钻的工作部分起到切削和导向的作用。麻花钻是一种通过相对于固定轴的旋转切削在工件上钻孔的工具。其容屑槽因其螺旋状和扭曲状而得名。延伸资料：麻花钻的几何形状虽然比扁钻更合理，但还是有以下缺点：1。标准麻花钻主切削刃上各点的前角值内外相差很大。钻头外刃处的主切削刃的前角约为30 ;而钻心附近的前角在-30左右，钻心附近的前角过小，导致切屑变形大，切削阻力大。而靠近外刃的前角过大，加工硬质材料时切削刃强度往往不足。2.十字刀片太长，十字刀片的前角很负，达到-54 ~-60，会产生很大的轴向力。3.与其他类型的刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于切屑分离和断屑。4.刃带处副切削刃的副后角为零，导致副后刀面与孔壁之间的摩擦力增大，切削温度升高，钻头外角磨损较大，加工表面粗糙度变差。上述缺陷往往使麻花钻磨损较快，严重影响钻削效率和加工表面质量的提高。

麻花钻头的材料是什么

麻花钻钻头由高速工具钢或硬质合金制成。普通麻花钻的螺旋角主要影响切削刃的前角、刀片强度和排屑性能，通常为25 ~ 32。螺旋槽可通过铣削、磨削、热轧或热挤压加工，钻头前端削尖形成切削部。标准麻花钻切削部分的顶角为118，十字刃的斜角为40 ~ 60，后角为8 ~ 20。由于结构原因，前角在外缘较大，向中间逐渐减小，而十字刃为负，在钻孔时起到挤压作用。扩大麻花钻用途的注意事项：(1)麻花钻直径受孔径限制，螺旋槽使钻芯变薄，钻头刚性低；只有两个肋导向，所以孔的轴线容易偏转；水平刃使定心困难，轴向阻力增大，钻头易摆动。因此，钻孔的形状和位置误差很大。(2)麻花钻的前刀面和后刀面为曲面，沿主切削刃各点的前角和后刀面角不同，十字刃前角为-55。切割条件差；切削速度沿切削刃分布不合理，强度最低的刀尖切削速度最高，磨损严重。因此，被加工的孔的精度较低。(3)钻头主切削刃的整个切削刃都参与切削，刃上各点的切削速度不相等，容易形成螺旋切屑，排屑困难。所以切屑对孔壁的挤压和摩擦，往往会刮伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。参考来源：百度百科-常用麻花钻参考来源：百度百科-麻花钻